高精度自動切鋁機(jī)應(yīng)保證切面光滑，但實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)大量劃痕，這與設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、材料特性密切相關(guān)。
鋸片問題是主要原因。鋸片磨損或齒形不合理時，切割時不能順利切割鋁材，容易產(chǎn)生撕裂痕。如果鋸齒鈍化，會在切割時對鋁表面造成擠壓摩擦，形成不規(guī)則劃痕。此外，鋸片安裝偏心或跳動量過大會導(dǎo)致切割軌跡不穩(wěn)定，切割面會出現(xiàn)周期性劃痕。
切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會引起問題。如果進(jìn)給速度過快，鋁與鋸片的接觸時間縮短，切削力瞬間增大，容易產(chǎn)生裂紋劃傷。同時，切削速度與材料厚度不匹配，會導(dǎo)致切削不連續(xù)，形成間歇性劃痕。
材料本身的性質(zhì)也很重要。鋁合金表面硬度低，如果有氧化層或雜質(zhì)，切割時雜質(zhì)會被推到斷面上，造成壓痕或劃痕。此外，鋁合金夾緊不穩(wěn)定，切削過程產(chǎn)生的位移很小，還會使截面出現(xiàn)附加摩擦痕跡。
設(shè)備進(jìn)行冷卻潤滑管理系統(tǒng)控制失效同樣也是不容忽視。冷卻能力不足會導(dǎo)致鋸片與鋁材摩擦不斷產(chǎn)生影響高溫，使鋁屑粘連在切面，形成擦痕；潤滑不良則會通過增加切割阻力，加劇表面損傷。
總之，解決切割面劃傷問題，需要全面檢查鋸片狀態(tài)，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，保證夾料穩(wěn)定，保證冷卻潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。