無尾料自動(dòng)切鋁機(jī)本應(yīng)通過自動(dòng)控制減少尾料的浪費(fèi)，但實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)長(zhǎng)尾料的問題，這與設(shè)備設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)置、材料特性等諸多因素有關(guān)。
從設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度來看，給料系統(tǒng)的極限精度是關(guān)鍵。如果送料軌道的位置傳感器有誤差，或者機(jī)械傳動(dòng)部件(如螺桿、導(dǎo)軌)有間隙，就會(huì)導(dǎo)致送料長(zhǎng)度與設(shè)定值不一致，使尾料超過預(yù)期長(zhǎng)度。此外，刀片切割位置的校準(zhǔn)偏差將直接影響到尾部的長(zhǎng)度，鋸片安裝角度或側(cè)向位置的偏差較小，實(shí)際切割點(diǎn)可以向后移動(dòng)，造成尾部較長(zhǎng)。
參數(shù)設(shè)置不合理也會(huì)產(chǎn)生問題。自動(dòng)切鋁機(jī)的切割程序應(yīng)與鋁材的規(guī)格相匹配。如果尾料預(yù)留參數(shù)設(shè)置過大，即使設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)確，也會(huì)產(chǎn)生較長(zhǎng)的尾料。同時(shí)，切割速度與進(jìn)給速度的匹配度很重要，速度的不匹配可能導(dǎo)致鋁材在切割瞬間的輕微位移，間接增加了尾料的長(zhǎng)度。
材料特性對(duì)尾料長(zhǎng)也有影響。當(dāng)鋁材彎曲、翹曲變形時(shí)，送料過程中容易發(fā)生卡料或定位不準(zhǔn)。另外，不同的鋁合金硬度對(duì)刀片的阻力也不同，如果不根據(jù)鋁合金硬度調(diào)整切削參數(shù)，可能是由于切削不平順強(qiáng)制設(shè)備延長(zhǎng)刀尾以保證切削質(zhì)量。
此外，設(shè)備的機(jī)械磨損和老化也是不可忽視的因素。長(zhǎng)期使用后，送料電機(jī)的功率輸出穩(wěn)定性下降，或者傳感器的靈敏度下降，都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備對(duì)鋁材長(zhǎng)度的判斷出現(xiàn)偏差，最終使鋸切后的尾料偏長(zhǎng)。