在鋁加工中，切削表面的平整度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)合設(shè)備參數(shù)、工藝設(shè)置和材料特性，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化:
一、鋸片選型與維護(hù)
齒數(shù)匹配：切割10-20毫米的鋁棒建議使用80T齒，20毫米以上的鋁棒選擇60T齒，以確保順利排屑。
鋒利度檢查: 鋸片磨損不均勻容易產(chǎn)生毛刺，需要定期更換或磨齒。
鋸片垂直度：安裝后需要用水平儀進(jìn)行測(cè)試，確保刀片與工作臺(tái)的垂直度誤差小于0.1mm。
二、工藝參數(shù)優(yōu)化
轉(zhuǎn)速與進(jìn)給：參考相關(guān)公式轉(zhuǎn)速（rpm）=（切割表面線速度×1000）/（π×鋸片直徑），例如Φ500mm鋸片切割6061鋁材時(shí)，建議工作轉(zhuǎn)速2800rpm，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度0.5m/min。
冷卻潤(rùn)滑: 使用45 ° 角噴嘴噴射揮發(fā)性切削油，降低粘鋁風(fēng)險(xiǎn)。
三、設(shè)備狀態(tài)校準(zhǔn)
主軸偏擺檢測(cè)：用百分表測(cè)量半徑跳動(dòng)，應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)。
檢查壓緊裝置: 確保氣壓大于0.6mpa，避免物料位移導(dǎo)致臺(tái)階線。